工藝流程
完全發(fā)酵腐熟的雞糞經(jīng)輸送機(jī)送入粉碎機(jī)粉碎后，細(xì)度80目物料占65%以上，通過輸送帶送入有機(jī)原料倉，經(jīng)電子計(jì)量后與其他原料（氮磷鉀）一同進(jìn)入原料粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎及混合，粉碎混合好物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，物料在添加水及蒸汽的情況下，原料溫度被提升，物料自身粘性被激發(fā)，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的不斷滾動(dòng)下，物料逐漸滾動(dòng)成球，最終在造粒機(jī)尾部流出經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入圓盤造粒機(jī)，在圓盤造粒機(jī)大傾角、長距離的造粒區(qū)內(nèi)，顆粒不斷被提升至高處，在重力作用下不斷滾落，周而復(fù)始，顆粒自身強(qiáng)度進(jìn)一步被加強(qiáng)，顆粒外觀更加圓潤，隨著圓盤造粒機(jī)內(nèi)顆粒逐漸增多，成品顆粒溢出造粒
盤外，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入烘干機(jī)，與進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的有機(jī)肥顆粒進(jìn)行充分接觸，顆粒內(nèi)的水分被快速交換出來，大量的水蒸氣被引風(fēng)機(jī)引入塵降室，經(jīng)除塵、水洗處理后排空。烘干后的顆粒溫度在70度左右，經(jīng)烘干機(jī)尾部流出，然后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引入的常溫空氣與冷卻機(jī)內(nèi)的高溫顆粒充分接觸，高溫顆粒的溫度逐漸被冷卻至常溫，冷卻機(jī)內(nèi)的濕熱空氣被引風(fēng)機(jī)引入塵降室，經(jīng)除塵、水洗后排空。冷至常溫的有機(jī)肥顆粒從冷卻機(jī)尾部流出進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)，在篩分機(jī)不斷滾動(dòng)作用下，未經(jīng)篩分的有機(jī)肥依次通過篩分機(jī)的細(xì)篩網(wǎng)段（孔徑2.5*2.5）和成品篩網(wǎng)段（孔徑4.5*4.5），有機(jī)肥依次被分成細(xì)返料、成品顆粒以及大顆粒三種規(guī)格，其中細(xì)返料與粉碎后的大顆粒經(jīng)返料皮帶輸送機(jī)返回造粒機(jī)進(jìn)行重新造粒，成品顆粒通過皮帶輸送機(jī)送入包膜機(jī)內(nèi)，與計(jì)量送入包膜機(jī)的包膜油或者功能菌種充分接觸混合，包膜油或功能菌均勻的包裹吸附在有機(jī)肥顆粒的表面，然后進(jìn)入成品倉，經(jīng)電子計(jì)量包裝機(jī)計(jì)量后送入包裝機(jī)包裝封口，然后進(jìn)入成品庫存儲(chǔ)。
156 3820 6333
