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復合肥擠壓造粒工藝流程工藝簡介：

1)        將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質處理干凈。

3)        圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。

4)        半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中，大顆粒經粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。

5)        篩選后的合格產品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

用擠壓造粒工藝生產復合肥料有以下優(yōu)缺點

a)         擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。

b)        在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。

c)         擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率。

d)        對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。

e)         生產較靈活，可隨時改變產品的方案，有利于小批量生產專用肥。

f)         產品粒度分布均勻，不會產生離析，也不會結塊。

g)        擠壓造粒產品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產的顆粒圓整；如果產品顆粒內的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。